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5S/6S卓越现场管理
 

    6S的前身是5S,5S是源自日本企业的一种全新的管理模式,指在组织内部持续开展“整理(SEIRI)”、“整顿(SEITON)”、“清扫(SEISO)”、“清洁(SEIKETS)”、“素养(SHITSUKE)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音第一个字母都是S简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,最终提升人的品质。

    1955年,日本的5S宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”。1986年其内容得以丰富并形成系统,就是年代初5S进入中国后,增加了安全(SAFETY),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(SAVE),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(SHIUKANKA)、(SERVICE)及坚持(SHIKOKU),形成了“10S”,有的企业甚至于推行“12S”,但是外变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。

6S的作用:

6S进入中国获得了极其广泛的推广,并且重制造型企业向服务业及其他各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐,究其原因如下:

1、改善和提高企业形象;

2、促成效率的提升;

3、改善零件在库周转率;

4、减少直至消除故障,保障品质;

5、保障企业安全生产;

6、降低生产成本;

7、缩短作业周期,确保交期;

8、改善员工精神面貌,使组织活力化。

现场管理常见模式:

1、生产车间脏、乱、差,客户验厂前搞突击,客户一周又回归到以往无序、混乱状态;

2、现场原料、半成品、配件及成品凌乱无序,库存高,浪费严重;

3、区域规划不明确,区域设置不合理,空间利用率低,作业效率低,时间浪费严重;

4、基本没有严格意义上的设备管理,设备管理仍处于坏了后再修的状态;

5、员工安全意识淡薄,不安全的现象和不安全的行为随处可见,安全事故频发;

6、现场管理人员管理重点不清,责任心差,员工士气低;

7、员工规则意识不强,企业执行力差,公司制度规范无法落实;

8、老板成为公司最忙的人,企业文化氛围不足,员工对企业认同感低。

 
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